利(li)(li)用冷卻水(shui)塔對(dui)冷卻水(shui)進行降溫再利(li)(li)用。冷卻水(shui)塔結構(gou)：需冷卻的(de)水(shui)在水(shui)塔頂(ding)部通(tong)過管道(dao)向(xiang)下(xia)噴灑，另(ling)外水(shui)塔壁有吹(chui)風機，把空(kong)氣(qi)(qi)(qi)吹(chui)入，而頂(ding)部有一(yi)個很大的(de)抽風機，把空(kong)氣(qi)(qi)(qi)抽出塔頂(ding)，從(cong)而利(li)(li)于氣(qi)(qi)(qi)流(liu)流(liu)動，加(jia)速水(shui)的(de)降溫。在噴灑管道(dao)上方(fang)(fang)和下(xia)方(fang)(fang) 都有曲折鏤(lou)空(kong)的(de)PVC膠做(zuo)的(de)散熱板隔開，以增加(jia)水(shui)滴的(de)散熱時(shi)間。設計成如此形(xing)狀(zhuang)是(shi)應(ying)為雙曲線(xian)形(xing)狀(zhuang)有利(li)(li)于水(shui)和空(kong)氣(qi)(qi)(qi)進行對(dui)流(liu)換熱
激光冷凍機
制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)機(ji)(ji)(ji)可分為：壓縮(suo)式(shi)制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)機(ji)(ji)(ji)、吸(xi)收(shou)式(shi)制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)機(ji)(ji)(ji)、蒸(zheng)汽噴(pen)射式(shi)制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)機(ji)(ji)(ji)，半(ban)導體制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)。其中蒸(zheng)汽壓縮(suo)式(shi)制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)機(ji)(ji)(ji)（活(huo)(huo)塞式(shi)、回轉(zhuan)式(shi)、螺桿式(shi)、離(li)心式(shi)）、吸(xi)收(shou)式(shi)制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)機(ji)(ji)(ji)和蒸(zheng)汽噴(pen)射式(shi)制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)機(ji)(ji)(ji)應用較為廣(guang)泛。我國除少數大冷(leng)(leng)(leng)量和特(te)殊(shu)用途(tu)的(de)冷(leng)(leng)(leng)凍機(ji)(ji)(ji)外，一般用途(tu)的(de)活(huo)(huo)塞式(shi)、離(li)心式(shi)、螺桿式(shi)、渦旋式(shi) 、溴化鋰(li)吸(xi)收(shou)式(shi)、蒸(zheng)汽噴(pen)射式(shi)制(zhi)冷(leng)(leng)(leng)機(ji)(ji)(ji)，以及冷(leng)(leng)(leng)凍、冷(leng)(leng)(leng)藏(zang)、低溫試驗(yan)等設備都能自己制(zhi)造
工(gong)業(ye)冷(leng)(leng)(leng)(leng)水(shui)機(ji)設備分類：工(gong)業(ye)冷(leng)(leng)(leng)(leng)水(shui)機(ji)是(shi)一(yi)種性能**的(de)(de)(de)(de)制冷(leng)(leng)(leng)(leng)機(ji)械，通過專業(ye)化的(de)(de)(de)(de)工(gong)業(ye)冷(leng)(leng)(leng)(leng)水(shui)機(ji)產品能夠獲(huo)得(de)滿足產品生產所需的(de)(de)(de)(de)溫度的(de)(de)(de)(de)技術，一(yi)般情況(kuang)下，根據工(gong)業(ye)冷(leng)(leng)(leng)(leng)水(shui)機(ji)產品的(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)性能的(de)(de)(de)(de)不同，大致可以把工(gong)業(ye)冷(leng)(leng)(leng)(leng)水(shui)機(ji)產品分為：風(feng)冷(leng)(leng)(leng)(leng)式(shi)冷(leng)(leng)(leng)(leng)水(shui)機(ji)，水(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)式(shi)冷(leng)(leng)(leng)(leng)水(shui)機(ji)，螺桿(gan)式(shi)冷(leng)(leng)(leng)(leng)水(shui)機(ji)。
1、永(yong)安市(shi)制冷輔助(zhu)設備:冷凝(ning)器(qi)、蒸發器(qi)、儲液器(qi)、油分離(li)氣體、汽液分離(li)器(qi)、過(guo)濾(lv)器(qi)
在(zai)活塞(sai)(sai)式冷(leng)凍(dong)機中(zhong)(zhong)，需要潤(run)滑(hua)(hua)的(de)摩擦(ca)(ca)(ca)部位有 [3] ：活塞(sai)(sai)與(yu)氣缸的(de)壁面(mian)；連桿大(da)(da)(da)頭(tou)軸(zhou)瓦與(yu)曲柄銷(xiao)；連桿小(xiao)(xiao)頭(tou)軸(zhou)瓦與(yu)活塞(sai)(sai)銷(xiao)；活塞(sai)(sai)銷(xiao)與(yu)活塞(sai)(sai)銷(xiao)座；前后滑(hua)(hua)動軸(zhou)承的(de)軸(zhou)瓦和主軸(zhou)頸以及主軸(zhou)軸(zhou)封的(de)靜動摩擦(ca)(ca)(ca)密封面(mian)等。在(zai)小(xiao)(xiao)型低速冷(leng)凍(dong)機中(zhong)(zhong)最簡(jian)單的(de)潤(run)滑(hua)(hua)方式是(shi)飛濺潤(run)滑(hua)(hua)，即(ji)在(zai)冷(leng)凍(dong)機的(de)曲軸(zhou)箱(xiang)內(nei)，借(jie)助于曲軸(zhou)的(de)連桿大(da)(da)(da)頭(tou)的(de)回(hui)轉攪動油(you)面(mian)，將潤(run)滑(hua)(hua)油(you)甩到(dao)摩擦(ca)(ca)(ca)表面(mian)使之潤(run)滑(hua)(hua)，但對有些(xie)摩擦(ca)(ca)(ca)表面(mian)潤(run)滑(hua)(hua)油(you)難以達到(dao)，潤(run)滑(hua)(hua)不充分(fen)，易造成大(da)(da)(da)的(de)摩擦(ca)(ca)(ca)和磨損，故這種潤(run)滑(hua)(hua)方式可靠性差，已很少單獨(du)采用(yong)。
1. 檢查各(ge)設(she)備的噴(pen)頭(tou)方向和位(wei)置(zhi)是(shi)否符合設(she)計要求;
2. 應進行氣密性試(shi)驗(yan)和單體(ti)吹(chui)制(zhi)(R22根據使用的(de)制(zhi)冷(leng)劑(ji)不同，試(shi)驗(yan)壓(ya)力值(zhi)在高壓(ya)側為(wei)2.0~2.5mpa，低壓(ya)側為(wei)1.8MPa);
3.水平(ping)設備(bei)水平(ping)安裝偏差為1‰;
渦旋冷水機
4. 集油(you)器(出油(you)口)應稍(shao)低;
制冷機組
5. 低溫側(ce)設(she)備與其他設(she)備接觸時，襯墊厚度不得(de)小于保溫層(ceng)厚度;
6. 與(yu)設備連接的管(guan)道的方(fang)向(xiang)和(he)位置應(ying)符合工藝流程和(he)設計要求。
2、制冷系(xi)統管(guan)路(lu)的安裝
永(yong)安(an)市制冷系統管道(dao)安(an)裝前，應先清除管道(dao)內(nei)的氧化皮、污(wu)染物和鐵(tie)銹(xiu)，待內(nei)壁表面有(you)光澤后(hou)才能(neng)將(jiang)管道(dao)兩端封閉(bi)。
3、與液管連接的支管應從總管底部或側面連接
冷水機使用(yong)過(guo)程制冷劑(ji)本身就損耗，所(suo)以需求(qiu)不定(ding)期(qi)查看(kan)(kan)，并增(zeng)加制冷劑(ji)，也(ye)需求(qiu)查看(kan)(kan)銅(tong)管(guan)是否漏氟，找出(chu)泄(xie)漏點并彌(mi)補(bu)，銅(tong)管(guan)開裂焊接不好也(ye)會導(dao)致制冷劑(ji)的(de)泄(xie)漏。當膨(peng)脹閥(fa)毛病時，或許導(dao)致閥(fa)門開度小，制冷劑(ji)通過(guo)量少，易(yi)引起制冷功能缺(que)乏。
與燃(ran)氣(qi)管連接的支管應從上部或側(ce)部連接。供液管不(bu)得有凸彎(wan)，吸入管除特別設置(zhi)回(hui)油彎(wan)外，不(bu)得有凹彎(wan)。
冰水機組
4、設備(bei)間制冷(leng)劑管路連接的坡度方向(xiang)和坡度:
壓(ya)縮機(ji)進口水平管道坡度(du)至壓(ya)縮機(ji)坡度(du):≥1%;
壓縮機排(pai)氣水(shui)平管到(dao)油分(fen)離器的斜率:≥1%;
冷(leng)凝器到蒸發器到蒸發器的水平管斜率(lv):1~3‰;
從(cong)油分離器(qi)到冷(leng)凝器(qi)再到油分離器(qi)的水平管(guan)坡度:3~5‰;
5、預防措施
1. 設(she)備、管道的保(bao)溫(wen)材料、保(bao)溫(wen)范圍和(he)厚度應滿足(zu)設(she)計(ji)要求。
2. 管道上的所有閥門都應進行一次氣密性試(shi)驗。
3.閥門及附件的(de)安裝(zhuang)應符(fu)合下列(lie)要求:
(1)單向閥應按(an)制冷劑流動方向安裝;
(2)對于帶手柄(bing)的閥門(men)，手柄(bing)不得(de)向下;
(3)電磁閥(fa)、熱膨脹閥(fa)、升降式止回閥(fa)等的閥(fa)頭應垂(chui)直向上安(an)裝;
(4)熱膨脹閥的(de)安(an)裝(zhuang)位(wei)置應(ying)靠(kao)近蒸發器，以便進行調整(zheng)和維護(hu);感溫包的(de)安(an)裝(zhuang)應(ying)符(fu)合要求。
