1、玉州區(qu)制冷輔助(zhu)設備:冷凝器、蒸發(fa)器、儲液器、油分離(li)氣體、汽液分離(li)器、過濾器

1. 檢查各(ge)設(she)備的噴頭方向(xiang)和位置是否符合(he)設(she)計要求(qiu);

2. 應進行氣密性(xing)試(shi)驗(yan)和單(dan)體(ti)吹制(R22根據使(shi)用的制冷劑不同，試(shi)驗(yan)壓力(li)值在高壓側(ce)為(wei)2.0~2.5mpa，低壓側(ce)為(wei)1.8MPa);

3.水(shui)平(ping)設備水(shui)平(ping)安裝偏差為1‰;

單(dan)筒冷卻機是回(hui)(hui)轉窯系統中重(zhong)要設備之一，具有以下(xia)特點：一、從回(hui)(hui)轉窯出來的熟(shu)料(liao)（1000-1200℃）通(tong)過筒體回(hui)(hui)轉帶(dai)動物(wu)料(liao)與空氣進行充分熱交換，使物(wu)料(liao)冷卻到（200℃以下(xia)），同(tong)時提高熟(shu)料(liao)質量和(he)易磨性，二(er)、將冷卻物(wu)料(liao)后的空氣全(quan)部入窯，作為(wei)二(er)次循(xun)環空氣，提高了窯的熱效率。

蒸(zheng)發(fa)器(qi)中(zhong)的(de)液態制(zhi)(zhi)冷劑(ji)吸收水中(zhong)的(de)熱量(liang)并開始蒸(zheng)發(fa)，最終制(zhi)(zhi)冷劑(ji)與(yu)水之間形成一(yi)定的(de)溫度差(cha)，液態制(zhi)(zhi)冷劑(ji)亦完全蒸(zheng)發(fa)變(bian)為氣(qi)態后被壓(ya)縮(suo)機吸入并壓(ya)縮(suo)（壓(ya)力和溫度增加），氣(qi)態制(zhi)(zhi)冷劑(ji)通過(guo)冷凝器(qi)（風冷/水冷）吸收熱量(liang)，凝結成液體，通過(guo)熱力膨(peng)脹閥（或毛細管(guan)）節流后變(bian)成低(di)溫低(di)壓(ya)制(zhi)(zhi)冷劑(ji)進入蒸(zheng)發(fa)器(qi)，完成制(zhi)(zhi)冷劑(ji)循環過(guo)程(cheng)。

4. 集油(you)器(qi)(出油(you)口(kou))應(ying)稍低(di);

5. 低溫(wen)側(ce)設(she)備(bei)與(yu)其他(ta)設(she)備(bei)接觸時，襯墊厚度不得小于(yu)保溫(wen)層(ceng)厚度;

6. 與設備連接的(de)管道的(de)方(fang)向和位置應符(fu)合工藝(yi)流程和設計(ji)要(yao)求。

2、制冷系(xi)統管路(lu)的安(an)裝(zhuang)

玉州(zhou)區制冷系統(tong)管道(dao)安裝前(qian)，應(ying)先清除管道(dao)內(nei)的氧化皮、污染物和鐵銹，待內(nei)壁表面有光澤后才能將管道(dao)兩端封(feng)閉。

3.調整制冷機設備合理的運行負載
在保證設備安全運行的情況下，制冷主機運行在70%-80%負載比運行在****負載時，單位冷量的功耗更小。運用此方式開機要結合水泵、冷卻塔的運行情況綜合考慮。
4.采(cai)用(yong)制(zhi)冷(leng)機(ji)(ji)(ji)變(bian)(bian)頻(pin)裝置，調節(jie)離(li)心(xin)制(zhi)冷(leng)機(ji)(ji)(ji)壓縮(suo)機(ji)(ji)(ji)的(de)轉(zhuan)速(su)低(di)壓的(de)冷(leng)媒(mei)經過離(li)心(xin)機(ji)(ji)(ji)后，壓力升高。離(li)心(xin)機(ji)(ji)(ji)的(de)轉(zhuan)速(su)越大(da)，壓力升得越高。在實際運(yun)行(xing)(xing)中(zhong)，設(she)備(bei)大(da)多是在非滿負(fu)(fu)荷運(yun)行(xing)(xing)。固定轉(zhuan)速(su)的(de)離(li)心(xin)機(ji)(ji)(ji)在設(she)備(bei)小負(fu)(fu)荷運(yun)行(xing)(xing)時(shi)，造成(cheng)能(neng)(neng)源浪(lang)費。而變(bian)(bian)頻(pin)離(li)心(xin)制(zhi)冷(leng)機(ji)(ji)(ji)可(ke)以依據負(fu)(fu)荷的(de)變(bian)(bian)化，自動調節(jie)壓縮(suo)機(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)速(su)，節(jie)能(neng)(neng)空間比較大(da)

3、與液管連(lian)接的支管應(ying)從(cong)總管底部或側面(mian)連(lian)接

水冷式螺桿機組-特點
1.結構簡潔，換熱穩定，效率持久，維護 方便
2.機組控(kong)制(zhi)系(xi)統采用進口(kou)PLC程(cheng)式控(kong)制(zhi)器，人機界面配置大(da)熒幕(mu)觸摸屏，界面簡便(bian)大(da)方，操作直觀簡便(bian)。

2、膨脹閥的工作原理：
膨脹閥(fa)通(tong)過感(gan)(gan)(gan)溫包感(gan)(gan)(gan)受(shou)蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)出口端(duan)過熱(re)度(du)(du)的變(bian)化(hua)，導致感(gan)(gan)(gan)溫系統(tong)內(nei)(感(gan)(gan)(gan)溫系統(tong)是(shi)由感(gan)(gan)(gan)溫包、毛(mao)細管(guan)、傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)膜(mo)片(pian)和傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)波(bo)紋管(guan)這幾種互(hu)相連通(tong)的零件所構成的密閉系統(tong))充(chong)注(zhu)物質(zhi)產(chan)生壓力變(bian)化(hua)、并作(zuo)用于(yu)傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)膜(mo)片(pian)上．促(cu)使(shi)膜(mo)片(pian)形成上下(xia)位(wei)移，再通(tong)過傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)片(pian)將此(ci)力傳(chuan)(chuan)遞(di)給傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)桿而(er)推(tui)動(dong)(dong)閥(fa)針上下(xia)移動(dong)(dong)，使(shi)閥(fa)門關小或開大，起到降壓節(jie)流作(zuo)用和自動(dong)(dong)調節(jie)蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)的制冷劑供給量(liang)并保持蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)出口端(duan)具有一定過熱(re)度(du)(du)，得以保證蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)傳(chuan)(chuan)熱(re)面積的充(chong)分利用，以及(ji)減少液擊沖缸現象(xiang)的發(fa)(fa)生。

反應釜冷水機

與燃氣管連接的支管應從上部或側部連接。供液管不得有(you)凸彎，吸入管除特別(bie)設置(zhi)回(hui)油(you)彎外，不得有(you)凹彎。

4、設備(bei)間制(zhi)冷劑管路連接的坡(po)度(du)(du)方向和坡(po)度(du)(du):

變頻冷水機

壓縮機進口水平管道坡(po)度至壓縮機坡(po)度:≥1%;

壓(ya)縮機排氣水平管到油分離(li)器的(de)斜(xie)率:≥1%;

制冷設備

超低溫制冷機

冷凝器(qi)到蒸發器(qi)到蒸發器(qi)的(de)水平管(guan)斜率:1~3‰;

從油分離器到(dao)冷凝器再到(dao)油分離器的水平管坡度:3~5‰;

5、預防措施

1. 設備、管道的(de)保(bao)溫材料、保(bao)溫范圍(wei)和(he)厚度應滿足設計要(yao)求。

2. 管道上(shang)的(de)所有閥門都應(ying)進行一(yi)次氣(qi)密性試驗。

3.閥門及附(fu)件的(de)安裝應符合下列要求:

(1)單向(xiang)(xiang)閥(fa)應按(an)制冷劑流動(dong)方向(xiang)(xiang)安裝;

(2)對(dui)于(yu)帶(dai)手柄的閥門，手柄不得向下;

(3)電(dian)磁閥、熱膨脹閥、升(sheng)降式止回(hui)閥等的閥頭應垂(chui)直向上安裝(zhuang);

(4)熱膨脹閥(fa)的安裝位置(zhi)應(ying)靠近蒸發器，以便(bian)進(jin)行調整和維護(hu);感(gan)溫包的安裝應(ying)符合要求。